PikXtr@ rationalise le picking

L’implantation des produits dans un picking est souvent effectuée sur la base de méthodes fondées sur une classification ABC, c’est à dire en fonction de la rotation plus ou moins rapide des produits. La société MDB-SCS, elle, s’est inspirée de technologies et processus éprouvés dans la métallurgie, la recherche génétique, les probabilités et les statistiques. A l’aide d’algorithmes, l’outil PikXtr@ permet d’intégrer de nombreux facteurs pour concevoir un picking optimisé de façon durable. Il tient en effet compte des commandes clients, de la logique du WMS en place, des contraintes du site et des produits, de la fréquence et de la saisonnalité des références et leur évolution.
La méthode débute par une visite de site gratuite où l’entreprise prend connaissance des modes de fonctionnement en place ou envisagés. Si un potentiel d’optimisation est identifié, la société procède à une cartographie détaillée pour relever les contraintes et analyser un historique représentatif des flux de commandes. « A partir de ces éléments, PikXtr@ établit de nouvelles configurations et chiffre avec précision les gains pour chacune », explique Marc Mignolet, président de MDB-SCS. Le client peut alors décider de la fréquence et la quantité des permutations de produits pour réduire les distances de préparation de commandes.
La méthode a en tout cas été appliquée avec succès à plusieurs reprises. Chez Lecasud (groupe Leclerc), PikXtra a été appliqué à un centre de distribution de 65 000 m2 hébergeant 10 000 références. Ici, le parcours moyen d’un préparateur de commandes a été réduit de 500 km sur les 1600 qu’ils parcourait auparavant. Autre exemple : chez Boulanger à Henin Beaumont, un site unique a remplacé les deux sites existant avec des risques d’allongement des distances de préparation. Résultat : la distance de préparation a été réduite au lieu d’être allongée. MDB-SCS se dit ainsi être le « jardiner du picking »...